当金针菇遇上工业化

记者 杨 森

350米长的生产车间，219个菌房，一天40万瓶。

一家金针菇生产企业，如何干出全国头号产能？用“工”办法办农事，究竟能产生多大规模效益？

日前，走进位于泌阳县先进制造业开发区的河南鲜菇坊生物科技有限公司，生产车间内，一瓶瓶金针菇正搭乘遍布厂区的全自动运输装置，从育种车间进入菌菇房培养，再从菌菇房进入采摘车间进行成品切割，最后从采摘车间进入自动化包装车间包装下线，准备出厂销售。偌大的生产线上，只有设备正在静静运转，极少看到工人的身影。

据了解，该项目由全国食用菌行业标准制定者、行业领军企业品品鲜生物科技有限公司投资兴建，集食用菌种植、研发、加工、贸易于一体。项目包括12条食用菌自动化生产线，日出菇200吨，年产7.5万吨，产值3亿元~4亿元，金针菇单品规模全国第一。

刚进厂区，扑面而来的湿冷空气和阴暗无光的环境让记者产生了好奇。“生长环境调控技术，是我们公司的核心技术之一。通过数字化栽培环境中央监控系统，可以实时监控、远程调控空调、抑制机、光照装置、加湿器等设备，实现空气、光照、温度、湿度的全方位控制，模拟金针菇自然生长环境。”该公司生产负责人张德富带领记者来到车间的一处电脑屏幕前，金针菇生长环境的各项参数在屏幕上一目了然、精准可控。

“传统栽培模式下，金针菇主要通过立体栽培，不仅规模小、质量参差不齐，而且非常依赖气候条件。我们利用工厂化模式栽培，可实现全天候种植和全年不间断生产，不仅产量大幅提升，而且产品质量完全可控。”张德富说。

在先进生产设备的“呵护”下，金针菇要走完配料、搅拌、装瓶、灭菌、冷却、接种、培养、搔菌、栽培、包装、挖瓶共11道工序才能登上百姓餐桌。自动化、智能化的生产过程，不仅让无接触生产成为现实，更将质量控制渗透进每个生产环节，有利于培养营养价值更高、经济效益更好的金针菇。

种子是农业的“芯片”，好品种才能长出好效益。走进该公司菌种培育实验室，研发人员正拿着试管仔细观察种源栽培情况。该公司自主研发了菌种培育技术，通过母种、原种、栽培种三级逐步放大模式，层层筛选出最优秀的种源用于规模化生产。该公司还与食用菌院士李玉及其团队开展技术合作，借助院士“最强大脑”赋能食用菌新品种选育、优化及推广种植，牢牢牵住种源这个“牛鼻子”，筑牢育种创新的核心竞争力。

工厂化模式，不仅创造了巨大的经济效益，更带来了良好的生态效益。公司创新循环经济模式，食用菌生产产生的菌渣一部分作为有机肥原料还田，田间生产产生的玉米芯、麸皮、米糠等废弃物还能作为食用菌培养基的原料循环使用。另一部分菌渣经过烘干，可以作为动物饲料原料出售，也可以作为厂区内部锅炉燃料，用于金针菇的高温灭菌工艺，真正实现了生产过程零损耗、绿色无公害生产。

泌阳县通过鲜菇坊的产业龙头带动，正加大招商引资、项目建设、企业服务力度，持续推动延链补链强链，聚力打造食用菌全链条产业集群，奋力谱写“中国菌都”创新发展新篇章。